在实际应用中，偶尔会遇到改向滚筒轴断裂的问题。这是怎么回事呢？下面我们就从热处理工艺这个角度来为大家分析一下，希望有所帮助。这是因为在制作改向滚筒轴的时候，其中有一个环节就是热处理。通常我们把淬火加高温回火称为调质处理。

     钢材在经过淬火处理之后所得到的组织为马氏体，高温回火后则可以得到回火索氏体。不同的钢材接受淬火的能力不同，所以所形成的马氏体组织的深度也会出现一定的差别。钢的淬透性一般是以淬火临界直径来衡量，淬火临界直径越大，代表淬透性越好。经检查发现，该改向滚筒轴所使用的材质为45#钢。

     通常情况下，这种材质的淬火临界直径为是毫米。不过，当材质相同的时候，零件尺寸越大，其的内部热容量越大，淬火时其的冷却速度就越慢，所以得到的淬透层就越薄。此时可以看到改向滚筒轴的断裂处直径为438毫米，可以判断该轴断裂处的淬透层深度不足五毫米。

    在检测的时候，我们还发现了一个问题，那就是该改向滚筒轴中还含有较多的氮化物夹杂。也就是非金属夹杂物，这些物质为块状。由此可见，该轴中含有较多的杂物，而且在热处理工艺中也无法将其消除掉。

    这样一来，在进行加热和冷却的过程中，由于夹杂物和改向滚筒轴的基体属性不同，因而二者之间会产生很大的热应力，这种热应力将会对工件的机械性能产生很大的负面影响，甚至导致淬火开裂。综上所述，轴中夹杂有较多的氮化物，也是造成改向滚筒轴断的一个重要原因。