带式输送机属于一款非常好用的运输物料的机械设备。其中包含有一个重要部件即传动滚筒。改传输机械能够把物料放置在一定的输送线上，从初的供料点运送到终的卸料点。而传动滚筒是该机械的重要组成部分之一，是带式输送机传递动力的重要部件。

    不过在焊接操作机实际应用的过程中，有时候却会发现传动滚筒出现有明显变形，甚至是开裂等问题，进而影响到整个输送装置的正常工作。为了解决这一问题，我们需要先对其的受力情况以及各点的变形情况进行分析，并对应力集中及变形量较大的位置提出合理的整改意见。

    结合传动滚筒的实际工作情况，针对其筒体外表面应力进行研究的过程中，发现其表面受压的径向载荷从松动符合指数规律。通常情况下，传动滚筒是采用相同厚度的薄钢板卷制而成，并且在接头处进行焊接处理。

    正常情况下，在传动滚筒运行期间，其的筒壳不应发生塑性变形。而在进行试验的过程中，我们发现其筒壳中央部分的各个径向截面上，由受压到受拉，每转应力变化6到12 次。的应力产生于筒壳的中部，因而在筒皮的中心位置处发生的变形为严重。

   综上所述，我们了解到，其实在传动滚筒工作过程中，一般是筒皮的中心位置变形为严重，属于传动滚筒较为损坏部位之一。因而在对大功率带式输送机进行设计的过程中，需要采取相应的措施进行优化和改进，比如可以在筒皮的中间位置加相应的加强筋板等。

    除此之外，在日常工作中还应当加强对传动滚筒的受力及变形情况做进一步的深入研究。