改向滚筒包括有多种类型，一般是根据其安装位置不同，从而将其分为卸载滚筒、张紧滚筒及机尾滚筒等。改向滚筒筒体形式与传动滚筒基本一致，同样是根据扭力情况和筒体直径确定制作形式。

    传统在制作改向滚筒的时候，所采用的焊接技术早是采用焊条焊接，目前基本上是使用CO2 气体保护焊。这种传统的焊接方式在进行滚筒生产的过程中可能会出现一些缺陷问题，比如夹渣、裂缝、烧穿、融合不到位等。

    不仅如此，在进行焊接改向滚筒的时候，这种焊接技术的速度也比较慢，一般一个批次仅能够焊两件。而且由于工人技术水平有不同，所以成品的合格率也不理想。这就导致返修工作量较大，浪费宝贵的生产成本。

    除了这些问题之外，采用这种传统焊接技术的话，改向滚筒在实际应用中也会出现不少问题。当滚筒随着皮带机转动的过程中，其的受力情况是随着货物重量的变化而不断变化的，所以滚筒的负荷是一种交替变化的动态情况。

    与此同时，改向滚筒运转期间所受到的应力大小也是不断变化的。所以在长时间使用的情况下，有可能会引起滚筒的磨损，或者是应力突然超出受力范围而出现裂纹或者焊缝开焊。

    严重的话，甚至会导致气流粉碎机改向滚筒出现明显裂缝。这种情况就属于滚筒的疲劳破坏。通常情况下，改向滚筒焊缝区域是应力的主要影响区。因此如果焊接质量不过关，那么在运行过程中出现疲劳损坏的可能性也就明显增加。