传动滚筒的轴体材料特性直接影响其动力传递效率与运行稳定性，是滚筒承载与扭矩输出的核心支撑结构。轴体材料需具备高强度特性，以适配输送带运行时的径向载荷与轴向推力，避免长期受力导致变形或断裂。同时，材料的韧性需适配冲击工况，应对物料输送过程中可能出现的瞬时载荷波动，维持轴体结构完整性。

耐磨性是轴体材料的关键特性之一，需降低与轴承、密封件等部件的摩擦损耗，延长轴体使用寿命。部分应用场景中，轴体材料需具备耐腐蚀特性，抵御潮湿、粉尘或化学介质等环境因素的侵蚀，防止表面锈蚀影响配合精度。此外，材料的加工性能需适配轴体的精密加工需求，确保轴颈、键槽等配合部位的尺寸一致性，保障与滚筒筒皮、驱动部件的装配稳定性。

轴体材料的选择需结合输送系统的工况条件，适配不同负载强度与环境需求。例如，重载输送场景下的轴体材料需强化强度与韧性，潮湿环境中的轴体材料需优化耐腐蚀处理。合理的材料特性适配，可提升传动滚筒的运行可靠性，减少维护频率，支撑带式输送系统的稳定运转。